1. Overzicht van de automatische wikkelfunctie van de papierbuismachine
Kortom, de automatische wikkelfunctie van de papieren buismachine is om de papieren tape met een specifieke binnendiameter en wanddikte door een reeks precieze mechanische acties te winden na precieze meting en geschikte breedte. Dit proces vereist niet alleen dat de papieren tape gelijkmatig en strak op de kernas past, maar zorgt er ook voor dat de structurele sterkte en de buitenste oppervlakte -vlakheid van de papieren buis aan de vooraf bepaalde normen voldoen. Om dit doel te bereiken, neemt de papieren buismachine een drie-actief stepless speed-reguleringsaandrijfsysteem aan, dat tijdens het wikkelingsproces een dynamische balans van de papieren tape bereikt door de snelheid en gecoördineerde werking van belangrijke componenten zoals rollen en kernschachten nauwkeurig te regelen, waardoor de uniformiteit en hoge sterkte van de papieren buis wordt gewaarborgd.
2. Analyse van de kerntechnologie van de automatische wikkelfunctie
Drie-actieve stepless speed-reguleringstechnologie: deze technologie is de kern van de automatische wikkelfunctie van de papieren buismachine. Hiermee kan de operator de snelheid van de aandrijfroller en kernas flexibel aanpassen volgens de specificatievereisten van de papierbuis om een stapelsnelheidsverandering te bereiken. Deze flexibiliteit zorgt ervoor dat de papieren tape op verschillende stadia op de optimale snelheid kan worden gewikkeld, waardoor het probleem van speling van de papieren buis of overmatige spanning veroorzaakt door snelheidsmismatch wordt vermeden.
Spanningscontrolesysteem: spanning is een van de belangrijkste factoren die de kwaliteit van papieren buizen beïnvloeden. De papieren buismachine is uitgerust met geavanceerde spanningssensoren en besturingssystemen, die de spanning van de papieren tape tijdens het wikkelingsproces in realtime kunnen controleren en automatisch kunnen aanpassen om een uniforme dikte van de binnen- en buitenmuren van de papierbuis te garanderen en vervorming of breuk van de papierbuis te voorkomen.
Intelligente parameter vooraf ingestelde en aanpassing: moderne papieren buismachines zijn meestal uitgerust met intelligente besturingssystemen. Gebruikers kunnen vooraf parameters instellen, zoals papierbuisgrootte, wanddikte, wikkelsnelheid, enz. Volgens productiebehoeften. Bij feitelijke werking kan het systeem ook automatisch parameters afstemmen op basis van realtime feedbackgegevens om het beste productie-effect te bereiken.
3. Optimalisatie -applicatiestrategie van automatische wikkelfunctie
Verbeterde aanpassingsvermogen van het materiaal: voor papieren banden van verschillende materialen en diktes moet de papieren buismachine goed materiaalaanpassingsvermogen hebben. Door het aandrijfsysteem en het spanningscontrolesalgoritme te optimaliseren, kan de machine verschillende papierbanden efficiënt verwerken en de productieflexibiliteit verbeteren.
Energiebesparende en consumptie-reducerend ontwerp: besteden bij het nastreven van een efficiënte productie, aandacht aan energie-efficiëntie en prestaties van het milieubescherming. Gebruik energiebesparende motoren, optimaliseer transmissiestructuren en andere maatregelen om het energieverbruik te verminderen en de productiekosten te verlagen.
Integratie van intelligentie en het internet der dingen: gecombineerd met het internet van de dingen technologie, monitoring op afstand, foutwaarschuwing en gegevensanalyse van de papieren buismachine worden gerealiseerd, waardoor het niveau van intelligent productiebeheer verder wordt verbeterd. Door middel van big data -analyse is het productieproces geoptimaliseerd, worden onderhoudsbehoeften voorspeld en wordt downtime verminderd.
Aangepaste service: Volgens de speciale behoeften van verschillende klanten worden oplossingen op maat gemaakt papierbuis machine verstrekt, inclusief speciaal formaat papierbuisontwerp, speciaal materiaalverwerking, enz., Om het concurrentievermogen van de markt te verbeteren.
