Hoe zorg je ervoor dat de textuur en concentratie van pulp in het pulpvoorbereidingsproces van wegwerppapierbekermachines optimaal te zorgen?
Zorgen voor de kwaliteit van ruwe pulp is de eerste stap. Hoogwaardige pulp moet de kenmerken hebben van lange vezels, lage onzuiverheden en hoge uniformiteit. Bij het kopen van pulp moeten leveranciers strikt worden gescreend en moeten leveranciers een goede reputatie en stabiele kwaliteit worden geselecteerd. Tegelijkertijd moeten strikte kwaliteitsinspecties worden uitgevoerd op gekochte pulp om ervoor te zorgen dat het voldoet aan de productie -eisen.
Tijdens het voorbereidingsproces van pulp moet de pulpconcentratie worden geregeld. Een te hoge concentratie zal het moeilijk maken om de papieren beker te vormen, terwijl een te lage concentratie de sterkte en duurzaamheid van de papieren beker beïnvloedt. Daarom moet in het pulpbereidingsproces de pulpverdunningsverhouding worden aangepast volgens de productiebehoeften van de papieren bekermachine en de kenmerken van de pulp om ervoor te zorgen dat de concentratie van de pulp zich in een optimale toestand bevindt. Bovendien moet de pulpconcentratie regelmatig worden getest en moet het bereidingsproces tijdig worden aangepast om de stabiliteit van de pulpconcentratie te waarborgen.
Naast het beheersen van de concentratie, is de textuur van de pulp ook een sleutelfactor die de kwaliteit van de papieren beker beïnvloedt. Om de textuur van pulp te verbeteren, kan een reeks maatregelen worden genomen. Voeg tijdens het pulpbereidingsproces bijvoorbeeld passende hoeveelheden additieven toe, zoals verdikkingsmiddelen, dispergeermiddelen, enz., Om de vloeibaarheid en uniformiteit van de pulp te verbeteren. Bovendien kan het pulpvoorbereidingsproces ook worden geoptimaliseerd, zoals het aanpassen van roersnelheid, roerende tijd en andere parameters, om de textuur van de pulp te verbeteren.
Tegelijkertijd hebben de apparatuurstatus en het onderhoud van de papieren bekermachine ook een belangrijke impact op de textuur en concentratie van de pulp. Papierbekermachines moeten regelmatig worden onderhouden en onderhouden om de normale werking en overeenkomende nauwkeurigheid van elke component te waarborgen. Vooral in de pulpvoorbereiding en transportverbindingen moeten de slijtage en netheid van relevante apparatuur regelmatig worden gecontroleerd en moeten beschadigde onderdelen tijdig worden vervangen om te voorkomen dat onzuiverheden en verontreinigende stoffen de pulp betreden.
Hoe zorg je ervoor dat de nauwkeurigheid van de SMD-90 papieren cup-machine mal lang op hoog niveau lang kan worden gehandhaafd?
Schimmelontwerp en -productie vormen de basis om nauwkeurigheid te waarborgen. Bij het ontwerpen en produceren van schimmels is het noodzakelijk om de vorm-, grootte- en vormvereisten van de papieren beker volledig te overwegen en zeer nauwkeurige verwerkingsapparatuur en technologie te gebruiken om de productie-nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van de mal te waarborgen. Tegelijkertijd moet de materiaalselectie van de schimmel ook zorgvuldig worden overwogen, en materialen met uitstekende slijtvastheid, hoge temperatuurweerstand, corrosieweerstand en andere eigenschappen moeten worden geselecteerd om de levensduur en stabiliteit van de schimmel te verbeteren.
Schimmelonderhoud en onderhoud is de sleutel tot het handhaven van de nauwkeurigheid. Tijdens het gebruik van schimmels zullen ze onvermijdelijk worden onderworpen aan slijtage en besmetting. Daarom is regelmatig onderhoud en onderhoud van schimmels cruciaal. Dit omvat het reinigen van onzuiverheden en residuen van het schimmeloppervlak, het controleren van de mal op slijtage en het repareren of vervangen van ernstig versleten onderdelen op een tijdige manier. Tegelijkertijd moet de mal ook worden gesmeerd en roestvrij worden om de impact van wrijving en corrosie op de nauwkeurigheid van de mal te verminderen.
Het gebruik en het beheer van schimmels zijn ook belangrijke factoren die de nauwkeurigheid beïnvloeden. Wanneer u de mal gebruikt, moet u de juiste bedieningsspecificaties volgen om schade aan de schimmel te voorkomen die wordt veroorzaakt door onjuiste werking. Tegelijkertijd moeten de opslag en het beheer van schimmels ook worden gestandaardiseerd om ervoor te zorgen dat de mallen niet worden beïnvloed door vervorming, roest en andere bijwerkingen tijdens opslag.
