STROOPSYSTEEM VOORWIJS: stabiele levering, het leggen van de basis voor nauwkeurigheid
Het grondstoftoevoersysteem is de kerncomponent van de container machine van vierkante bodem , die direct de vloeibaarheid en stabiliteit van de grondstoffen tijdens het vormproces beïnvloedt. Om de vormnauwkeurigheid te verbeteren, is het eerst noodzakelijk om de stabiliteit en consistentie van de grondstoftoevoer te waarborgen.
In het grondstoftoevoersysteem zijn druk, temperatuur en stroming drie belangrijke aanpassingsparameters. Door de druk van de grondstoftoevoer aan te passen, kan de vulsnelheid en de vulingshoeveelheid van de grondstof in de vormvorm worden geregeld, waardoor problemen zoals onvoldoende vulling of overloop worden vermeden. Tegelijkertijd heeft de temperatuur van de grondstof ook een belangrijke invloed op de vormnauwkeurigheid. Passende temperatuur kan de vloeibaarheid en plasticiteit van de grondstof waarborgen en het risico op spanningsconcentratie en vervorming tijdens het vormproces verminderen. Bovendien kan de aanpassing van de stroomsnelheid zorgen voor de uniforme verdeling van de grondstof tijdens het vormproces, waardoor lokaal tekort of accumulatie wordt vermeden.
Parameters van het vormproces: precieze controle om het vormeffect te optimaliseren
Parameters van het vormproces zijn de belangrijkste link om de vormnauwkeurigheid van vierkante bodemcontainers te verbeteren. Deze parameters omvatten de temperatuur, druk en snelheid van de vormmachine, die direct de grootte, vorm en materiaaleigenschappen van het product beïnvloeden.
Temperatuur is een van de meest kritische parameters in het vormproces. Door de temperatuur van de vormmachine aan te passen, kan het smelt- en stollingsproces van de grondstoffen worden geregeld, waardoor de dimensionale nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van het product wordt gewaarborgd. Een te hoge temperatuur kan ervoor zorgen dat de grondstoffen overdreven smelten, wat resulteert in flits en bramen; Hoewel een te lage temperatuur ertoe kan leiden dat de grondstoffen onvoldoende worden gestold, wat resulteert in vervorming en krimp. Volgens de kenmerken van de grondstoffen en de vereisten van het product is daarom de temperatuur van de vormmachine nauwkeurig aanpassen de sleutel tot het verbeteren van de vormnauwkeurigheid.
Naast temperatuur, zijn druk en snelheid ook belangrijke factoren die de vormnauwkeurigheid van de vorm beïnvloeden. Door de druk van de vormmachine aan te passen, kunnen de verdichtingsgraad en de vuldichtheid van de grondstoffen in de mal worden geregeld om de sterkte en stijfheid van het product te waarborgen. De aanpassing van de snelheid kan de stroomsnelheid en de vultijd van de grondstoffen beïnvloeden, waardoor vormdefecten worden vermeden die worden veroorzaakt door te snel of te langzaam vullen.
Koelsysteem: snelle stolling, het verminderen van vervormingseffecten
Het koelsysteem is een ander belangrijk onderdeel van de vierkante bodemcontainergietmachine. Het is verantwoordelijk voor het snel verlagen van de temperatuur van het product nadat het vormproces is voltooid, zodat het snel kan worden gestold en gevormd.
De temperatuur en stroomsnelheid van het koelsysteem zijn belangrijke factoren die het koeleffect beïnvloeden. Door de temperatuur van het koelsysteem aan te passen, kunnen de koelsnelheid en stollingstijd van het product worden geregeld, waardoor vervorming en krimp van het product als gevolg van thermische stress wordt vermeden. Tegelijkertijd kan de stroomsnelheidsaanpassing zorgen voor de uniforme verdeling van het koelmedium tussen de schimmel en het product, waardoor de koelefficiëntie wordt verbeterd.
Bij de werkelijke werking moeten de temperatuur en stroomsnelheid van het koelsysteem nauwkeurig worden aangepast aan de grootte, vorm en materiaaleigenschappen van het product. Voor producten met grote maten of complexe vormen kan het nodig zijn om een zone -koelmethode aan te nemen om ervoor te zorgen dat alle onderdelen volledig kunnen worden gekoeld en gestold.
