Het krulproces van High Speed Paper Cup Machine Gebruikt speciale vormen en mechanische structuren om de mond van papieren bekers in een specifieke vorm te krullen. Dit proces lijkt eenvoudig, maar het bevat eigenlijk complexe technische principes en geavanceerde ontwerpen.
Vanuit het perspectief van structureel ontwerp worden de vorm en grootte van de mal nauwkeurig berekend en ontworpen, en werken ze samen met de mechanische structuur om ervoor te zorgen dat druk en kracht nauwkeurig op de monding van de papieren beker kunnen worden uitgeoefend. Het oppervlak van de mal wordt meestal fijn verwerkt en heeft een glad gebogen oppervlak om ervoor te zorgen dat de mond van de papieren beker tijdens het krullende proces soepel kan vervormen om rimpels, breuk en andere problemen te voorkomen. De mechanische structuur brengt het vermogen nauwkeurig door naar de vorm door het transmissiesysteem, zodat de vorm de mond van de papieren beker kan krullen volgens het vooraf ingestelde traject en kracht. In het transmissiesysteem werken tandwielen, assen en andere componenten met elkaar mee om stabiele en precieze bewegingstransmissie te bereiken, waardoor de consistentie en stabiliteit van het curlingproces worden gewaarborgd.
In werkelijke werking, wanneer de papieren beker naar het krulstation wordt getransporteerd, zal de mechanische structuur de papieren beker snel in de juiste positie van de mal repareren. Vervolgens begint de mal te bewegen en de mond van de papieren beker te krullen. Tijdens dit proces ondergaat het papier aan de monding van de papieren beker plastic vervorming en vormt geleidelijk een specifieke vorm. Door de parameters van de mal en de bedieningsmodus van de mechanische structuur aan te passen, kunnen verschillende vormen van bekermonden worden uitgerold, zoals de gemeenschappelijke krullende en dubbele laag krullen. Verschillende krullen hebben hun eigen kenmerken in kracht en esthetiek. De single-layer curling is eenvoudig en genereus, wat de sterkte van de monding van de papieren beker tot op zekere hoogte kan verbeteren; De dubbele laag krullen verbetert verder de sterkte en zorgt ervoor dat de papieren beker er dikker en delicate uitziet.
Het curlingproces is van groot belang voor de verbetering van de sterkte van de papieren beker. Wanneer de papieren beker is gevuld met dranken, moet de mond een bepaalde hoeveelheid druk weerstaan, vooral wanneer mensen de papieren beker vasthouden om te drinken, wordt de mond geperst. Na het curlingproces neemt de papieren dikte aan de monding van de papieren beker toe, de structuur is compacter en kan de externe kracht effectief worden verspreid om het risico op vervorming en schade van de mond te verminderen. Dit maakt de papieren beker tijdens gebruik duurzamer en is niet vatbaar voor problemen zoals kraken en lekkage aan de monding van de beker, waardoor de veilige vulling van dranken en normaal gebruik door mensen wordt gewaarborgd.
Wat de esthetiek betreft, speelt het curlingproces ook een belangrijke rol. De nette en gewone curling maakt de papieren beker er verfijnder uit en verbetert de algehele textuur van de papieren beker. Het prachtige curlingontwerp kan het gedrukte patroon op de papieren beker weerspiegelen, het visuele effect van de papieren beker verbeteren en de papieren beker niet alleen een praktische verpakkingscontainer maken, maar ook een sieritem. Of het nu in een coffeeshop, restaurant of verschillende evenementen is, prachtige papieren bekers kunnen een goede indruk op mensen achterlaten, wat helpt om het merkimago en de gebruikerservaring te verbeteren.
Het onderste afdichtingsproces is de kernverbinding van de hoge snelheid papier bekermachine om de anti-lekkageprestaties van de papieren beker te garanderen. Nadat het papier is gesneden, moet de onderkant van de papieren beker worden verzegeld. Gemeenschappelijke methoden omvatten hete smeltlijm en hoogfrequent lassen.
Bij gebruik van Hot Smelt-lijm om de bodem af te dichten, is de hogesnelheidspapierbekermachine uitgerust met een speciaal hot smeltlijmcoatingapparaat. Het apparaat verwarmt en smelt de vaste hot smeltlijm door het verwarmingssysteem om het een vloeistof met een goede vloeibaarheid te maken. Vervolgens wordt met behulp van een precisie -coatingkop de hotmeltlijm gelijkmatig aangebracht op de onderkant van de papieren beker volgens het vooraf ingestelde traject en dosering. Wanneer de onderkant van de papieren beker contact maakt met een ander deel van het papier of de onderklep, koelt de hot smeltlijm af en stolt hij snel onder druk, waardoor de twee stevig aan elkaar binden. In dit proces zijn de temperatuurregeling en de coatinghoeveelheid van de hotmeltlijm cruciaal. Als de temperatuur te hoog is, kan de lijm met hete smeltkansen carboniseren en verslechteren, wat het bindingseffect beïnvloedt; Als de temperatuur te laag is, is de heet smeltkleven niet vloeiend genoeg en kan het niet volledig de opening vullen, wat resulteert in een losse afdichting. Het nauwkeurig besturen van de coatinghoeveelheid kan ervoor zorgen dat, hoewel het afdichteffect waarborgt, het overmatige lijm wordt vermeden die afval en lelijk uiterlijk veroorzaakt, of te weinig een losse afdichting veroorzaakt.
Hoogfrequente lasbodemafdichting maakt gebruik van het effect van hoogfrequent elektrisch veld. Wanneer het onderste materiaal van de papieren beker zich in een hoogfrequent elektrisch veld bevindt, zullen de materiaalmoleculen trillen en wrijven met hoge snelheid onder de werking van het elektrische veld, waardoor het materiaal wordt verwarmd en onmiddellijk smelt. De high-speed papieren bekermachine past een hoogfrequent elektrisch veld toe op het deel van de bodem van de papieren beker dat moet worden gelast door een speciale elektrodestructuur. Onder de druk van de elektrode versmelten de gesmolten materialen met elkaar, en na het afkoelen wordt een stevig laspunt gevormd, waardoor een naadloze verbinding onderaan de papieren beker wordt gerealiseerd. Hoogfrequente lasbodemafdichting heeft de voordelen van snelle lassnelheid, goede afdichting en het is niet nodig om lijm te gebruiken, wat de geur- en hygiëneproblemen vermijdt die door lijm kunnen worden veroorzaakt. Het is met name geschikt voor de productie van papieren beker met hoge hygiëne -eisen. Tegelijkertijd, omdat er geen extra lijmtoevoersysteem vereist is, zijn het onderhoud en de reiniging van de apparatuur relatief eenvoudig.
Een goed onderste afdichtingsproces kan ervoor zorgen dat de papieren beker uitstekende anti-lekkageprestaties heeft. Of het nu koud is of warme dranken, er is geen vloeibare lekkage op de bodem van de papieren beker. Dit is cruciaal voor de veiligheid en het gemak van papieren bekers. In het dagelijkse leven, wanneer mensen papieren bekers gebruiken om drankjes vast te houden, zullen ze niet voorzichtig zijn vanwege de angst voor lekkage en kunnen ze ze vrijer en veilig meer gebruiken. Op commercieel veld, zoals afhaalrestaurants, tentoonstellingsactiviteiten en andere scènes, kunnen lekbestendige papieren bekers voorkomen dat drankjes morsen, het milieu schoon houden, de klachten van klanten en verliezen veroorzaakt door lekkage verminderen en de klanttevredenheid en het bedrijfsimago verbeteren.
De waarde van het synergetische effect van het kruisproces van krullen en bodem
Het krulproces en het onderste afdichtingsproces bestaan niet afzonderlijk in het proces van snelle papierbekermachineproductie van papieren bekers, maar werken samen en synergiseren met elkaar om gezamenlijk de kwaliteit en bruikbaarheid van papieren bekers te waarborgen. Het krulproces verbetert de sterkte en schoonheid van de monding van de papieren beker en het onderste afdichtingsproces zorgt voor de anti-lekkageprestaties van de bodem van de papieren beker. De combinatie van de twee maakt de papieren beker een complete en betrouwbare verpakkingscontainer.
Bij daadwerkelijk gebruik, of het nu gaat om een papieren beker om te drinken of op de tafel te plaatsen, de papieren beker moet tegelijkertijd een goede mondsterkte en bodemafdichting hebben. Alleen op deze manier kan de papieren beker stabiel dranken vasthouden in verschillende gebruiksscenario's en gemak en bescherming voor mensen bieden. Vanuit een productieperspectief bereikt de high-speed papieren cup-machine een hoge efficiëntie en consistentie in de productie van papieren beker door de verschillende parameters en werkprocedures van de curling- en bodemafdichtingprocessen nauwkeurig te beheersen en kan voldoen aan de grote vraag naar papieren bekers van de markt.
De high-speed Paper Cup-machine heeft een sleutelrol gespeeld bij het verbeteren van de kwaliteit en bruikbaarheid van papieren bekers met zijn zorgvuldig ontworpen curling- en bodemafdichtingprocessen. Door deze twee processen continu te optimaliseren en de apparatuur continu te verbeteren en te innoveren, kan de high-speed paper cup-machine papieren bekers met betere kwaliteit en betere prestaties produceren om te voldoen
