Lijplijsten: precieze controle, een solide basis leggen voor binding
Het lijmapparaat is de eerste link voor Papierrand skiving machine om effectieve binding van papiersplitsen te bereiken. Het heeft een delicate structuur en krachtige functies. Het bestaat voornamelijk uit lijmopslagtanks, afleveringspijpen en lijmkoppen. Het is ook uitgerust met precieze meetpompen om de leveringshoeveelheid lijm strikt te regelen om ervoor te zorgen dat de lijm gelijkmatig wordt toegepast op de rand van het papier blanco.
De lijmopslagtank is de "logistieke garantie" van het gehele lijmsysteem. Het draagt de zware verantwoordelijkheid van het opslaan van lijm. Om de kwaliteit en prestaties van de lijm te waarborgen, is de opslagtank meestal gemaakt van corrosiebestendige en sterk afgesloten materialen, die effectief lijmlekkage en achteruitgang kunnen voorkomen. In de werkelijke productie zal de capaciteit van de opslagtank redelijkerwijs worden ontworpen volgens de productieschaal van de apparatuur en de frequentie van lijmgebruik om te voldoen aan de behoeften van continue productie. Op een grote productielijn met papieren container kan de capaciteit van de opslagtank bijvoorbeeld honderden liters bereiken, waardoor het aantal frequente lijmtoevoegingen wordt verminderd en de productie -efficiëntie wordt verbeterd.
Als "kanaal" voor lijmtransmissie moet de afleveringspijplijn goede slijtvastheid en afdichteigenschappen hebben. De binnendiameter van de pijpleiding is zorgvuldig ontworpen om ervoor te zorgen dat de lijm soepel kan worden getransporteerd en om onvoldoende lijmdruk tijdens transport te voorkomen omdat de pijpleiding te dik is, wat het lijmeffect beïnvloedt. Tegelijkertijd zijn sommige afleveringspijpleidingen ook uitgerust met verwarmings- en warmtebewaarfuncties om te stollen en te verstoppen in de pijpleiding om de lijm op een geschikte vloeibaarheid te houden.
De lijmcoatingkop is de kerncomponent van het lijmcoatingapparaat en het ontwerp ervan heeft direct invloed op de uniformiteit en nauwkeurigheid van de lijmcoating. Gemeenschappelijke lijmcoatingkoppen omvatten spleetype, mondstuktype en andere typen. De lijm van het spleetachtige lijmcoatingkop regelt precies de breedte van de spleet en de druk van de lijm, zodat de lijm wordt aangebracht op de rand van het papier blanco in een uniforme film, die geschikt is voor gelegenheden met hoge vereisten voor de breedte van de lijmcoating; De lijm van het mondstuktype Lijmcoatingkop maakt gebruik van spuitbanen in verschillende vormen en maten om methoden voor punt-, lijn- of oppervlakteverlijvingsmethoden te bereiken, die een hoge flexibiliteit hebben en kunnen worden geselecteerd op basis van de vorm- en verwerkingsvereisten van de papieren blanco.
De precieze meetpomp is de "hersenen" van het lijmapparaat. Het kan de hoeveelheid lijm die wordt geleverd volgens het materiaal, de dikte en de daaropvolgende bindingsvereisten van de papieren blanco nauwkeurig aanpassen. Meetpompen gebruiken meestal tandwielpompen, plunjerpompen en andere typen en bereiken stabiele regeling van de lijmstroom door een hoog nauwkeurig besturingssysteem. Bij het verwerken van Kraft -papier met een losse textuur zal de meetpomp bijvoorbeeld de hoeveelheid lijm die wordt geleverd om ervoor te zorgen dat het papier de lijm volledig kan absorberen en een goed bindingseffect volledig kan absorberen; Terwijl voor aluminiumfolie met een strakke textuur wordt verminderd, wordt de hoeveelheid lijm verminderd om lijmoverloop te voorkomen en het uiterlijk en de kwaliteit van het product te beïnvloeden.
In de werkelijke productie heeft de prestaties van het lijmapparaat direct invloed op de afdichtingsprestaties en de levensduur van de papieren container. Uniforme lijmcoating kan de papieren spaties strak gecombineerd maken tijdens het daaropvolgende bindingsproces, waardoor de indringing van lucht, vocht en stof effectief wordt voorkomen, waardoor de houdbaarheid van het product wordt verlengd. Tegelijkertijd kan precieze lijmcoatingcontrole ook lijmafval verlagen, productiekosten besparen en de economische voordelen van de onderneming verbeteren.
Buigmechanisme: het vormgeven van de vorm en het geven van praktische waarde aan de container
Het buigmechanisme speelt een sleutelrol bij het vormgeven van de vorm van de papieren blanco in de machine voor het trimmen van papier. Het bestaat uit een mal, een hydraulische cilinder of een pneumatische cilinder. Door de precieze regeling van de vorm en druk van de mal kan de papieren blanco precies worden gebogen en kan de vlakke papieren blanco worden omgezet in een containergedeelte met een specifieke vorm.
De mal is de "sjabloon" van het buigmechanisme en de vorm en grootte bepalen de uiteindelijke buigvorm van het papier blanco. De mal is meestal gemaakt van hoogwaardig en hoogwaardige resistente materialen, zoals legeringsstaal of harde legering, om ervoor te zorgen dat de precieze vorm en dimensionale nauwkeurigheid kunnen worden gehandhaafd tijdens langdurig gebruik. Volgens de verschillende behoeften van papieren containerproducten kan de schimmel worden ontworpen in verschillende vormen, zoals ronde, vierkant, ovaal, enz., En complexe vouwvormen, zoals vouwen met dubbele laag, vouwen met meerdere lagen, enz., Kan ook worden ontworpen volgens de structurele kenmerken van de container om de sterkte en stabiliteit van de container te verbeteren.
Als een krachtige component kan de hydraulische cilinder of pneumatische cilinder sterke en stabiele druk genereren om de mal te duwen om het papier leeg te buigen. Hydraulische cilinders hebben de kenmerken van grote uitgangskracht en goede stabiliteit en zijn geschikt voor het buigen van grote en dikke behangsplansen; Pneumatische cilinders hebben de voordelen van snelle responssnelheid en lage kosten, en worden vaak gebruikt voor buigbewerkingen van kleine en dunne behangsplitsen. Tijdens het buigproces kan de druk en slag van de hydraulische cilinder of pneumatische cilinder nauwkeurig worden aangepast via het besturingssysteem om ervoor te zorgen dat de papieren blanco de vereiste hoek en vormnauwkeurigheid kan bereiken bij het buigen. Bij het maken van cilindrische papierblikken wordt de mal bijvoorbeeld leeg in een cilindrische vorm. De druk die wordt uitgeoefend door de hydraulische cilinder of pneumatische cilinder moet ervoor zorgen dat de randen van het papier leeg passen, terwijl schade aan het papier wordt vermeden door overmatige druk.
Nauwkeurige controle van het buigmechanisme is cruciaal voor de kwaliteit van papieren containers. Als de buighoek onnauwkeurig is of de vorm onregelmatig is, zal dit leiden tot daaropvolgende bindingsproblemen, die de afdichting en de algehele sterkte van de container beïnvloeden. Bovendien kan ongelijke drukverdeling tijdens het buigproces ook defecten veroorzaken, zoals rimpels en scheuren op het papieroppervlak, waardoor de gekwalificeerde snelheid van het product wordt verminderd. Tijdens de werking van de apparatuur moet de schimmel regelmatig worden geïnspecteerd en onderhouden om de nauwkeurigheid van de vorm en de grootte te waarborgen; Het druksysteem van de hydraulische cilinder of pneumatische cilinder moet worden gekalibreerd en foutopsporing om de stabiliteit en nauwkeurigheid van de drukuitgang te waarborgen.
Bindingsapparaat: strak gecombineerd om papiercontainers van hoge kwaliteit te bereiken
Het verbindingsapparaat is de sleutellink voor de papierbewerkingsmachine om het gebogen papier leeg te maken in vorm. Volgens verschillende bindingsprocessen maakt het gebruik van verwarmingsplaten, ultrasone generatoren en andere apparatuur om de randen van de papieren spaties stevig te verbinden door verwarming, druk of ultrasone trillingen om een complete papieren container te vormen.
Verwarming is een gemeenschappelijke bindingsmethode. Het verwarmt het bindingsgedeelte van het papier blanco door een verwarmingsplaat om de lijm te smelten en door te dringen in de papieren vezel, en bereikt vervolgens een strakke binding onder de werking van druk. De verwarmingsplaat gebruikt meestal elektrische verwarming of thermische olieverwarming om het papier snel en gelijkmatig leeg te verwarmen. Tijdens het verwarmingsproces is temperatuurregeling cruciaal. Een te hoge temperatuur zal ervoor zorgen dat het papier verbrandt en vervormt, terwijl een te lage temperatuur de lijm niet volledig zal smelten, wat het bindingseffect beïnvloedt. Daarom is de verwarmingsplaat uitgerust met een zeer nauwkeurige temperatuursensor en regelsysteem, die de temperatuur in realtime kan bewaken en aanpassen om ervoor te zorgen dat de bindingsbewerking binnen het optimale temperatuurbereik is voltooid.
Ultrasone binding is een geavanceerde technologie die ultrasone trillingsergie gebruikt om papieren binding te bereiken. De ultrasone generator genereert hoogfrequente trillingen en zet elektrische energie om in mechanische energie door de transducer, zodat wrijvingswarmte wordt gegenereerd op het bindingsgedeelte van de papieren blanco, zodat de lijm smelt en bindt. Ultrasone binding heeft de voordelen van snelle bindingssnelheid, hoge sterkte en geen vervuiling. Het is vooral geschikt voor de productie van voedsel- en farmaceutische verpakkingspapiercontainers met hoge hygiëne -eisen. In het ultrasone bindingsproces moeten de parameters zoals de frequentie, amplitude en actietijd van de ultrasone golf nauwkeurig worden aangepast volgens het materiaal van het papier en de kenmerken van de lijm om het beste bindingseffect te bereiken.
Naast verwarmingsmethoden en ultrasone bindingsmethoden, zijn er enkele andere bindingsprocessen, zoals hot smelt lijmbinding en drukgevoelige lijmbinding. Verschillende bindingsprocessen zijn geschikt voor verschillende papiermaterialen en productvereisten, en ondernemingen kunnen kiezen volgens de werkelijke omstandigheden. Ongeacht het gebruikte bindingsproces, moet het bindingsapparaat nauwkeurige drukregeling en stabiele werkprestaties hebben om ervoor te zorgen dat de rand van de papieren blanco stevig kan worden verbonden, zodat de papieren container een goede afdichting en duurzaamheid heeft.
Coöperatief werk om een perfecte papieren container te maken
Het lijmapparaat, het buigmechanisme en het bindingsapparaat van de afwerking van het papierwerkwerk werken niet onafhankelijk, maar werken samen met elkaar en werken samen om het verwerkingsproces van de papieren container te voltooien. Het lijmapparaat biedt de basis voor binding, en uniform lijmen zorgt ervoor dat de papieren blanco strak kan worden gebonden; Het buigmechanisme geeft het papier leeg een specifieke vorm, waardoor voorwaarden worden gecreëerd voor daaropvolgende binding; Het bindingsapparaat repareert de blanco van het gebogen papier stevig om eindelijk de papieren container te vormen.
Tijdens het gehele verwerkingsproces zijn parameteraanpassing en tijdcoördinatie tussen de verschillende apparaten cruciaal. De hoeveelheid toegepaste lijm moet bijvoorbeeld worden aangepast aan de vorm van het gebogen papier blanco en het bindingsproces; De buighoek en kracht moeten rekening houden met de haalbaarheid van daaropvolgende binding; De bindtemperatuur, druk en tijd en andere parameters moeten ook worden aangepast volgens de lijm- en buigomstandigheden. Alleen wanneer de verschillende apparaten nauwkeurig samenwerken, kunnen standaard, standaard conforme papieren containerproducten worden geproduceerd.
